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山和一體(ti)式石灰消化(hua)器（氫氧化鈣(gai)生産線）由給(gěi)料皮帶，一體(ti)式化灰機，水(shuǐ)霧除塵裝置(zhi) ,脈沖除塵器(qì)，控制系統等(děng)組成。該機通(tong)過科技創新(xin)、技術更新及(ji)多次反複試(shì)驗及改良，可(ke)實現溫度、加(jia)水、消化時間(jiān)、消化率等多(duō)方面的智能(neng)控制。解決了(le)市場上氫氧(yang)化鈣設備的(de)各類生産弊(bì)端，使得氫氧(yang)化鈣成品白(bai)度、細度、流動(dòng)性和活性度(dù)都有飛躍性(xing)的改進。

『工藝(yi)流程』

『技術優(yōu)勢』

1.自動精準(zhun)配水: 将原有(yǒu)的人工配水(shuǐ)閥門替換爲(wei)智能配水系(xì)統，解決了給(gěi)料不均勻，給(gěi)料間斷，停止(zhi)給料等情況(kuang)下配水閥門(men)持續配水的(de)難題。

2.消化透(tou)、消化率可達(dá)98%: 采用特制的(de)攪拌副結構(gou)結合熱水消(xiāo)化，可消化活(huó)性度低的過(guò)燒灰。所排廢(fèi)渣都爲輕燒(shāo)而留下的石(shi)核，消化率可(kě)達98%以上，灰漿(jiang)質量好、細膩(ni)潔白。

3、自動化(huà)程度高: 成套(tao)設備采用PLC控(kòng)制，由PLC采集來(lái)自進料檢測(ce)沖闆流量計(ji)的标準信号(hao)，輸出模拟量(liang)控制變頻進(jìn)料機的進料(liào)量、調節閥的(de)進水量，同時(shi)設置水壓、流(liú)量低限報警(jing)。擺脫了原有(you)老式人工控(kong)制的一些弊(bì)端，加強品控(kong)能力，大大的(de)提高了産品(pin)質量。

4、節能環(huan)保、噪低無塵(chen): 連續生産,化(huà)灰速度快，生(sheng)産強度大。物(wu)料在消化過(guo)程填充率達(da)90%以上，單位容(rong)積産量高，消(xiao)化時熱損失(shī)小，實現了節(jiē)能減排、提高(gāo)經濟效益。成(chéng)套系統負壓(yā)生産，并配備(bèi)了脈沖除塵(chén)器，收塵效率(lǜ)可達99.9%。

『技術參(can)數』